Проектирование форм, нанесенных на матрицу, является ключевым звеном во всем производственном процессе, который напрямую влияет на качество и эффективность производства продукта. Конструкция должна быть тщательно спланирована в соответствии с конкретными требованиями к форме, размеру и производительности в кастинке. Рациональность структуры плесени является основным фактором в дизайне, которая не только связана с удобством обработки и эффективностью сборки формы, но также играет важную роль в плавном прогрессе последующего производственного процесса. Особенно при проектировании системы заливки и выхлопной системы необходимо обеспечить, чтобы металлическая жидкость могла плавно заполнять плесень, а газ может быть эффективно разряжен, чтобы избежать возникновения дефектов литья.

При конструкции полости плесени изменения толщины стенки и ребра должны быть однородными и постепенными, чтобы уменьшить концентрацию напряжения и повысить долговечность формы. Использование большего радиуса внутреннего филе может эффективно снизить возникновение эрозии металла и термической усталости вблизи ворот. Кроме того, компоновка канала охлаждающей воды также должна быть тщательно разработана для обеспечения равномерного распределения температуры поверхности полости плесени, чтобы достичь наилучшего эффекта, нанесенного матрицу, и улучшения качества формирования продукта.

Выбор материала пресс-формы оказывает прямое влияние на срок службы плесени и качество качества. Обычно высокопрочные сталь или другие прочные сплавные материалы выбираются для удовлетворения рабочих требований в условиях высокого давления и высокой температуры. В процессе выбора материала необходимо учитывать несколько факторов, таких как износостойкость, коррозионная стойкость, высокая стабильность температуры и характеристики механической обработки. В то же время необходимо создать разумные компромиссы на основе конкретных требований и экономических затрат на литья матрицы, чтобы гарантировать, что выбранные материалы обладают хорошими показателями затрат.

В обработке и производстве Плесени Очень важно строго следовать дизайнерским чертежам для обработки, чтобы обеспечить точность размеров и точности формы формы. В процессе обработки следует уделять особое внимание управлению ключевыми параметрами, такими как скорость резки, скорость подачи и сумма обратной резки для предотвращения чрезмерного износа инструмента и упрочнения заготовки. Для вырезания формы рекомендуется выполнить обработку в хорошем состоянии отжига и поддерживать соответствующие требования к твердости, чтобы обеспечить качество обработки. Кроме того, процесс обработки поверхности плесени не следует игнорировать. Например, полировка, хромирование и другие обработки могут значительно улучшить качество поверхности и коррозионную стойкость формы и продлить срок службы плесени.

Связанная срезок плесени является важным шагом в тестировании качества плесени и точности литья матрицы. Во время процесса испытания плесени условия заполнения, размерная точность и качество поверхности литья матрицы должны быть тщательно соблюдены. Согласно результатам испытания плесени, плесень необходимо отрегулировать и оптимизировать по мере необходимости, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требованиям проектирования. В то же время подробные записи о различных данных в процессе испытания плесени не только обеспечивают важную эталонную основу для последующего производства, но и обеспечивают поддержку данных для непрерывного улучшения.