Формы для литья под давлением являются важным инструментом для изготовления металлических деталей, а технология их обработки включает фрезерование, сверление, токарные и другие процессы.

Процесс фрезерования
Фрезерование – это процесс придания материалам формы желаемой формы с помощью фрезерного станка. Процессы фрезерования включают плоское фрезерование, вертикальное фрезерование, фрезерование криволинейных поверхностей и т. д. Плоское фрезерование делает поверхность заготовки плоской за счет горизонтального резания. Вертикальное фрезерование делает сторону заготовки плоской за счет вертикальной резки. Фрезерование криволинейной поверхности придает поверхности заготовки желаемую изогнутую форму путем криволинейной резки. В процессе фрезерования необходимо выбрать подходящий тип фрезы, траекторию инструмента и параметры резания в соответствии с требованиями к конструкции и технологией обработки формы, чтобы обеспечить точность размера и формы формы.

Процесс сверления
Сверление – это процесс сверления материалов формы с помощью сверлильного станка. Процессы сверления включают обычное сверление, сверление и растачивание глубоких отверстий и т. д. Обычное сверление подходит для отверстий меньшего диаметра и меньшей глубины и обрабатывается обычными сверлами. Сверление глубоких отверстий подходит для отверстий большего диаметра и большей глубины и обрабатывается сверлами для глубоких отверстий. Растачивание позволяет добиться более высокой точности апертуры и качества поверхности. В процессе сверления необходимо выбрать подходящий тип сверла, скорость резания и скорость подачи в соответствии с требованиями к конструкции и технологией обработки формы, чтобы обеспечить точность отверстия и качество поверхности формы.

Процесс токарной обработки
Токарная обработка — это процесс вращения и резки материала формы на токарном станке. Процессы точения включают наружное точение, внутреннее точение, точение резьбы и нарезание канавок. Наружное точение использует радиальную резку, чтобы внешняя поверхность заготовки достигла необходимого размера и точности. При внутреннем точении используется радиальная резка, позволяющая внутренней поверхности заготовки достичь необходимого размера и точности. Точение резьбы осуществляется механизмом подачи и резьбонарезным инструментом. Нарезание канавок осуществляется механизмом подачи и канавочным инструментом. В процессе токарной обработки необходимо выбрать соответствующий тип токарных инструментов, скорость резания и скорость подачи в соответствии с требованиями к проектированию и технологией обработки формы, чтобы обеспечить точность размера и формы формы.

Другие технологии обработки
Помимо традиционных технологий обработки, обработка форм для литья под давлением также может включать в себя электроэрозионную обработку, резку проволокой и полировку. Электроэрозионная обработка — это использование электроэрозионных станков для обработки сложных форм. Проволочной резкой можно обрабатывать небольшие отверстия и сложные контуры. Полировка может улучшить качество поверхности и отделку формы. Эти методы обработки требуют выбора соответствующего оборудования и параметров процесса в соответствии с требованиями к конструкции и технологией обработки пресс-формы для удовлетворения потребностей в обработке пресс-формы.