В литейной промышленности используются регуляторы температуры литейных форм для улучшения качества процесса, повышения эффективности производства и улучшения качества деталей для литья под давлением. У нас есть определенное понимание этого. Для форм для литья под давлением продление срока службы является чрезвычайно важным моментом, поэтому многие люди не должны знать о влиянии температуры формы для литья под давлением и срока службы формы.
Формы для литья под давлением изготавливаются из дорогих материалов. В соответствии с различными формовочными отливками, разработанные формы разные, но цена очень дорогая. Поэтому компания надеется приложить все усилия, чтобы использовать каждую пресс-форму для производства большего количества изделий для литья под давлением в течение срока ее службы и получить больше преимуществ и прибыли. Есть много факторов, которые влияют на срок службы формы. Я не буду повторять их здесь. Однако большое влияние оказывает температура пресс-формы. Почему ты это сказал? Согласно статистике, около 70 % причин повреждения и выхода из строя формы для литья под давлением вызваны термической усталостью формы, а более 80 % вызваны разрушением формы. Основной проблемой, вызывающей эти два дефекта, является неправильный контроль температуры пресс-формы.
При контроле температуры формы для литья под давлением две основные функции регулятора температуры формы для литья под давлением: нагрев и термостабилизация используются для точного контроля температуры с формой в качестве прямого объекта. Таким образом, влияние регулятора температуры формы для литья под давлением на срок службы формы выглядит следующим образом:
1. Машина для измерения температуры формы для литья под давлением может эффективно предварительно нагревать форму, избегая трещин, вызванных сильным нагревом формы. В процессе подготовки к производству литья под давлением предварительный нагрев формы является ключевым. С одной стороны, предварительный нагрев формы может сократить время закрытия материалов для литья под давлением; с другой стороны, тщательный предварительный нагрев формы может предотвратить прямое воздействие мгновенно высокой температуры на форму при впрыскивании высокотемпературных материалов. , Чтобы избежать трещин плесени из-за местного нагрева.
2. Функция температуры формы для литья под давлением может использоваться для равномерного нагрева формы. Процесс литья под давлением сопровождается нагревом, термостабилизацией, закрытием формы, охлаждением и другими процессами. Если температура формы всегда поднимается и падает равномерно, срок службы формы может быть эффективно продлен. Контроллер температуры использует точную температуру пресс-формы для регулировки температуры пресс-формы.
3. Используйте функцию температуры формы для литья под давлением, чтобы стабилизировать температуру формования и извлечения формы, а разница температур находится в допустимом диапазоне. В течение всего процесса литья под давлением температура литейной формы быстро повышается с более чем 200°C до температуры, необходимой для процесса формования, и литейная форма нагревается для создания определенного давления расширения. Когда жидкий материал впрыскивается в полость, подвижная форма и неподвижная форма закрываются. После формования температура формы начинает быстро падать до тех пор, пока форма не будет вытолкнута, форма освобождается и охлаждается, а затем форма распыляется и охлаждается разделительным составом. Во время этих процессов форма быстро нагревается и охлаждается. Если нет стабильного контроля температуры регулятора температуры пресс-формы, давление на поверхности пресс-формы будет начинаться с нуля, что окажет большое влияние на срок службы пресс-формы.
Видно, что использование регулятора температуры формы для литья под давлением может эффективно продлить срок службы форм для литья под давлением и снизить затраты предприятия. Чтобы лучше использовать пресс-формы, необходимо уделить внимание и другим аспектам, таким как использование пресс-форм, техническое обслуживание и очистка пресс-форм.