Гравитационное литье относится к процессу, при котором расплавленный металл попадает в полость под действием силы тяжести, что также называют гравитационным литьем. В широком смысле гравитационное литье относится к литью в песчаные формы, металлическому литью, литью по выплавляемым моделям, литью по выплавляемым моделям и т. Д. Узкое значение гравитационного литья также относится к металлическому литью.
Существует много типов литья в формы, в том числе формы для литья под давлением и формы для литья под давлением (литье под давлением). Так в чем же разница между этими двумя процессами литья?
К материалу формы для гравитационного литья предъявляются три требования. Точность размера может быть относительно хорошей, а толщина стенки должна быть выше 4 мм. Конечно, некоторые локальные позиции могут быть ниже 4 мм. Кроме того, продукт формы для гравитационного литья имеет высокую степень свободы, является относительно зрелым, имеет высокую производственную эффективность, а твердый раствор также относительно хорош.
По сравнению с формами для гравитационного литья формы для литья под высоким давлением уступают по механическим свойствам. Жидкость слишком поздно поглощается и не может быть обработана твердым раствором. Толщина стенки больше 10 мм, что не способствует производству, а стоимость относительно высока. Но его срок службы относительно высок, около 80 000 раз на пресс-форму.
Гравитационное литье является одним из основных способов получения заготовок изделий механического литья. Хотя современное оборудование является незаменимым фактором для обеспечения качества продукции, роль форм в процессе литья также очень важна. Особенно для производителей автозапчастей из алюминиевого сплава точность и долговечность пресс-форм оказывают очевидное влияние на качество продукции.
В процессе общественного производства гравитационное литье постепенно было принято крупными производителями автомобилей и предметов первой необходимости из-за его преимуществ по сравнению с другими методами литья, и его доля на рынке постепенно увеличивалась.