Термическая обработка и отделка поверхности являются неотъемлемыми этапами производства. пресс-формы для автоматического двигателя . Эти процессы играют ключевую роль в улучшении механических свойств компонентов пресс-форм, обеспечении их долговечности, термической стабильности и точности.

Термическая обработка:

Отжиг:

Отжиг — это процесс термической обработки, используемый для снятия внутренних напряжений в компонентах пресс-форм, улучшения их микроструктуры и снижения твердости. Он включает в себя нагрев компонентов до определенной температуры, а затем медленное их охлаждение в контролируемой среде.

Отжиг часто применяется после первоначальной обработки компонентов пресс-формы для улучшения их обрабатываемости. Это снижает риск деформации или растрескивания во время последующих процессов обработки.

Закалка:

Закалка — это процесс быстрого охлаждения, используемый для достижения высокой твердости и повышенной износостойкости компонентов пресс-формы. После нагрева компонентов до определенной температуры их быстро погружают в закалочную среду, например масло или воду.

Закалка создает закаленную микроструктуру, что делает компоненты формы устойчивыми к износу и деформации. Однако это может вызвать внутренние напряжения, которые потребуют последующего отпуска.

Закалка:

Закалка следует за закалкой и включает в себя повторный нагрев компонентов формы до определенной температуры с последующим их медленным охлаждением. Этот процесс снижает хрупкость, возникающую при закалке, и повышает ударную вязкость.

Закалка гарантирует, что компоненты пресс-формы менее склонны к растрескиванию или разрушению под эксплуатационными нагрузками, сохраняя их долговечность.

Азотирование:

Азотирование — это процесс поверхностного упрочнения, используемый для введения азота в поверхностный слой компонентов пресс-формы. Это создает твердый и износостойкий поверхностный слой, сохраняя при этом прочную сердцевину.

Азотированные детали пресс-форм особенно хорошо подходят для применений, где трение и износостойкость имеют решающее значение, например, для деталей со сложными полостями или центральными деталями.

Поверхностная обработка:

Полировка:

Полировка включает в себя устранение дефектов и неровностей поверхности для достижения гладкой и зеркальной поверхности компонентов пресс-формы.

Полировка улучшает качество поверхности формы, уменьшая трение во время течения материала во время литья под давлением и способствуя освобождению формы.

Покрытия:

Покрытия часто наносятся на поверхность компонентов пресс-форм для дальнейшего повышения их износостойкости, коррозионной стойкости и твердости поверхности.

Общие покрытия включают TiN (нитрид титана), TiCN (карбонитрид титана) и DLC (алмазоподобный углерод). Эти покрытия улучшают общие характеристики и срок службы компонентов пресс-формы.

Текстурирование:

Текстурирование включает в себя создание определенных рисунков поверхности или текстур на компонентах пресс-формы. Эти текстуры могут варьироваться от мелкозернистых до сложных узоров.

Текстурированные поверхности пресс-формы используются для придания определенной отделки или характеристик поверхности инжектируемым деталям. Например, текстурирование может создать матовую поверхность или имитировать определенную текстуру, такую ​​​​как кожа или текстура дерева, на формованных деталях.

Дробеструйная обработка:

Дробеструйная обработка — это процесс, при котором небольшой сферический материал (дробь) направляется на поверхность компонентов формы. Это вызывает сжимающие напряжения в поверхностном слое, улучшая сопротивление усталости и коррозии под напряжением.

Дробеструйная обработка может увеличить срок службы компонентов пресс-формы и особенно полезна для деталей, подвергающихся циклическим нагрузкам.

Влияние на производительность пресс-формы:

Термическая обработка и обработка поверхности существенно влияют на характеристики форм автомобильных двигателей. Эти процессы улучшают механические свойства компонентов пресс-формы, обеспечивая их долговечность в сложных условиях высокотемпературного литья под давлением. В частности, обработка поверхности улучшает текучесть материала во время впрыска, выемки из формы и качества деталей. Сочетание термообработанных и тщательно обработанных компонентов пресс-формы способствует стабильному и высококачественному производству деталей двигателя.

Обеспечение точности и допусков:

Термическая обработка и отделка поверхности выполняются с высокой точностью, чтобы обеспечить жесткие допуски, необходимые для форм двигателя. Контроль размеров и качества поверхности компонентов пресс-формы важен для обеспечения того, чтобы конечные детали двигателя соответствовали точным спецификациям. Эти процессы выполняются с особым вниманием к деталям, сохраняя целостность и точность формы.