Обработка покрытия является ключевым процессом обработки поверхности в Форма двигателя производство. Он образует покрытие из определенных материалов на поверхности формы для улучшения твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и других свойств формы.

Выбор и подготовка материала:

Выбор материала покрытия. Выбор материала покрытия является основным фактором при обработке покрытия. Обычно используемые материалы покрытия включают хромирование, никелирование, нитридное покрытие, вольфрам-титановое покрытие и т. д., которые обладают характеристиками повышения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости.

Подготовка материала: Перед обработкой гальваническим покрытием поверхность формы должна пройти строгую подготовку. Это включает в себя удаление поверхностного масла, остатков полировки и других загрязнений для обеспечения чистоты поверхности. Иногда для улучшения адгезии покрытия требуется предварительная обработка, такая как травление, фосфатирование и т. д.

Выбор процесса нанесения покрытия:

Электрохимическое осаждение (гальваника). Гальваника — это распространенный процесс нанесения покрытия, при котором образуется металлическое покрытие путем осаждения ионов металла на поверхность формы. При гальванике обычно используется гальванический раствор. При подаче электрического тока в электролит ионы металлов восстанавливаются до металла и осаждаются на поверхности формы. Этот процесс обеспечивает равномерное, плотное покрытие.

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD): PVD — это сложная технология нанесения покрытий, при которой металл испаряется или распыляется на поверхность формы в вакуумной среде с образованием однородного и плотного покрытия. PVD позволяет добиться точного контроля поверхности формы и обеспечить покрытие высокой твердости и прочной адгезии.

Контроль параметров покрытия:

Контроль температуры и концентрации. В процессе нанесения покрытия необходимо точно контролировать температуру и концентрацию раствора покрытия. Изменение этих параметров напрямую влияет на однородность, плотность и состав покрытия.

Регулировка плотности тока. В процессе гальваники плотность тока является важным параметром управления. Регулировка плотности тока может повлиять на однородность и толщину покрытия, обеспечивая равномерную толщину покрытия по всей поверхности формы.

Обработка после нанесения покрытия:

Термическая обработка. Некоторые покрытия могут потребовать термической обработки для улучшения твердости, износостойкости и стабильности покрытия. Процесс термообработки обычно выполняется в высокотемпературной среде и позволяет улучшить кристаллическую структуру и свойства покрытия.

Полировка и кондиционирование: после нанесения покрытия может потребоваться полировка для улучшения качества поверхности. В некоторых случаях толщину покрытия также можно регулировать путем полировки, чтобы обеспечить соответствие покрытия проектным требованиям.