Полировка – один из важных этапов Форма двигателя обработка поверхности с целью улучшения гладкости, точности и красоты поверхности формы. Полировка позволяет устранить дефекты, вызванные резкой, пескоструйной обработкой и другими процессами, улучшить качество поверхности и улучшить общие характеристики пресс-формы.

Осмотр и подготовка поверхности:

Проверка поверхности: перед полировкой необходимо провести проверку поверхности для выявления возможных дефектов, таких как царапины, оксидные слои, ямки и т. д. Это помогает определить основные области полировки и соответствующий процесс полировки.

Подготовка поверхности: Подготовка поверхности включает в себя очистку и удаление остатков смазочно-охлаждающей жидкости, остатков, грязи и т. д. с поверхности. Чистая поверхность помогает обеспечить равномерные результаты полировки, снижает износ и повышает стабильность процесса полировки.

Грубое измельчение:

Выбор абразивов: Грубое шлифование — это первый этап полировки, при котором обычно используются более крупнозернистые абразивные материалы, такие как абразивные ленты, шлифовальные круги и т. д. Выбор подходящего абразива зависит от материала формы и желаемого эффекта полировки.

Инструменты для грубого шлифования: Черновое шлифование можно выполнить с помощью ручного шлифования, механического шлифования или шлифовального оборудования с ЧПУ. В процессе полировки пресс-формы двигателя обычно используется полировальный станок с ЧПУ для достижения равномерного шлифования поверхности пресс-формы путем установки параметров.

Обработка среднего помола:

Материал среднего помола: Средний помол — это более детальное шлифование поверхности формы, которая была грубо отшлифована. Обычно используемые материалы среднего шлифования включают алмазные шлифовальные круги, шлифовальный порошок оксида алюминия и т. д. Эти материалы могут обеспечить более гладкую поверхность.

Инструменты для промежуточного шлифования: на этапе промежуточного шлифования также можно использовать полировальный станок с ЧПУ для дальнейшего шлифования поверхности формы и устранения дефектов, выбрав соответствующую шлифовальную головку и отрегулировав параметры.

Тонкая полировка:

Выбор полировки: Тонкая полировка проводится для достижения высокой степени отделки и гладкости поверхности, обычно с использованием полироли. Полирующие агенты могут включать мелкие частицы, такие как оксид алюминия, оксид железа, кварцевый песок и полировальную пасту.

Процесс полировки: этап тонкой полировки требует более тщательных операций, обычно с использованием ручных инструментов, таких как полировальные ткани и полировальный войлок, или с использованием специально разработанного полировального оборудования с ЧПУ. В процессе полировки необходимо контролировать такие параметры, как концентрация полирующего средства, скорость движения и давление полировки, чтобы обеспечить равномерную и яркую обработку поверхности.

Очистка и осмотр:

Очистка: После завершения процесса полировки форму необходимо тщательно очистить от полировальных составов, абразивных частиц и других остатков. Качество очистки напрямую связано с конечным качеством поверхности формы.

Проверка: выполните окончательную проверку поверхности, чтобы убедиться, что отделка соответствует стандартам дизайна и качества. Основное внимание при проверке уделяется качеству поверхности, плоскостности, дефектам и т. д.