Обработка резки является одним из важнейших этапов Форма двигателя Производство, которое напрямую влияет на точность, качество поверхности и конечные характеристики пресс-формы. Процесс включает в себя такие операции, как фрезерование, точение и сверление, часто автоматизированные на станках с ЧПУ.

Процесс фрезерования:

Выбор фрезерного инструмента: Фрезерование — это метод обработки, при котором вращающийся инструмент удаляет материал слой за слоем для формирования желаемой формы. В процессе фрезерования пресс-форм двигателя выбор инструмента имеет решающее значение. К распространенным фрезерным инструментам относятся фрезы с плоским дном, фрезы со сферическим концом, концевые фрезы и т. д. Выбирайте подходящую фрезу в соответствии с различными геометрическими формами и требованиями к поверхности.

Планирование траектории инструмента: планирование траектории, созданное CAM-системой, определяет траекторию движения фрезерного инструмента по поверхности заготовки. Это включает в себя определение таких параметров, как глубина резания, скорость подачи и скорость резания. Рациональность планирования траектории напрямую связана с качеством поверхности и точностью формы конечной формы.

Работа фрезерного станка с ЧПУ: Фрезерование пресс-формы двигателя обычно автоматизируется с использованием фрезерного станка с ЧПУ. Система ЧПУ контролирует движение инструмента в соответствии с заранее заданным маршрутом для достижения высокоточной обработки. Операторы контролируют процесс обработки, корректируют параметры и обеспечивают плавность фрезерования.

Превращение:

Выбор токарного инструмента: Токарная обработка — это метод обработки, при котором материал удаляется путем вращения инструмента вдоль оси заготовки для формирования внешнего контура или внутреннего отверстия. В процессе токарной обработки пресс-формы выбор токарного инструмента зависит от желаемой формы резки и качества поверхности. Обычные токарные инструменты включают внешние дисковые фрезы, внутренние дисковые фрезы, резьбонарезные станки и т. д.

Регулировка параметров резания. Как и при фрезеровании, при токарной обработке необходимо регулировать такие параметры, как глубина резания, скорость подачи и скорость резания. Разумная настройка этих параметров может обеспечить удаление стружки и качество поверхности при точении.

Работа токарного станка с ЧПУ: Токарный станок с ЧПУ является ключевым оборудованием, используемым для токарной обработки пресс-форм двигателя. С помощью программирования ЧПУ оператор может управлять движением инструмента в разных осевых направлениях для достижения точной обработки заготовки. Степень автоматизации токарной обработки повышает эффективность производства и точность обработки.

Процесс сверления:

Выбор инструмента для сверления: сверление используется для формирования отверстий в форме двигателя для удовлетворения потребностей в сборке и соединении. К сверлильным инструментам обычно относятся сверла, сверлильные патроны и т. д. Выбор подходящего инструмента зависит от требований к диаметру, глубине и качеству поверхности отверстия.

Настройка параметров сверления: В процессе сверления необходимо установить соответствующую скорость вращения, скорость подачи и глубину резания. При выборе этих параметров учитываются такие факторы, как твердость материала, материал инструмента и требования к отверстию.

Работа сверлильного станка с ЧПУ: Подобно фрезерным станкам с ЧПУ и токарным станкам с ЧПУ, сверлильные станки с ЧПУ позволяют автоматически выполнять отверстия посредством предварительного программирования. Операторы несут ответственность за контроль и корректировку параметров для обеспечения точности и стабильности процесса бурения.