Время заливки оказывает большое влияние на качество отливки. Следует учитывать структуру отливки, сплав и форму для выбора быстрой заливки, медленной заливки или заливки с нормальной скоростью.
Преимущества быстрой заливки: незначительно снижаются температура и текучесть расплавленного металла, легко заполняется полость, снижается склонность подкожных пор. Время теплового воздействия на верхнюю поверхность песчаной формы во время заполнения короткое, что может уменьшить такие дефекты, как включения песка. Для отливок из серого и чугуна с шаровидным графитом быстрое литье может полностью использовать эвтектическое расширение для устранения таких дефектов, как усадка и пористость.
Недостатки быстрой заливки: она оказывает большее очищающее действие на стенку профиля, легко вызывает такие дефекты, как вспучивание и вымывание песка. Вес системы заливки большой, а производительность процесса низкая.
Преимущество медленной заливки: эффект очистки стенки профиля незначителен, и он может предотвратить такие дефекты, как расширение песка, подъем коробок, промывание песка и так далее. Способствует отводу газа внутри формы. Для сплавов с большей усадкой тела, когда метод верхней заливки или внутренний желоб проходит через стояк, медленная заливка может сделать стояк меньше, а литниковая система потребляет меньше металла.
Недостатки медленной заливки: во время заливки расплавленный металл будет долго пропекать верхнюю поверхность полости, из-за чего легко образуются такие дефекты, как включения песка и налипание песка. Температура и текучесть расплавленного металла значительно снижаются, и вероятны такие дефекты, как холодная изоляция и недостаточная заливка. Производительность труда низкая.
В последние годы широко признано, что преимущества быстрой заливки в отливки широко признаны, поэтому время заливки обычно короче, чем в прошлом, особенно для серого чугуна и ковкого чугуна.
Расчет времени заливки чугуна:
Т=√G 3√G
В формуле G — это общее количество расплавленного железа в литейной форме.
При литье смолы в песчаные формы особенно важно увеличить скорость заливки. По эмпирическим данным скорость потока должна достигать не менее 150 кг/с, а при разливке серого чугуна и легированного серого чугуна она должна быть выше, до 200 кг/с.