Система охлаждения в заливка форм для литья под давлением является важнейшим элементом процесса, поскольку он напрямую влияет на качество отливок, время цикла и общую эффективность. Хорошо спроектированная система охлаждения помогает контролировать температуру формы и обеспечивает правильное затвердевание расплавленного металла.

Каналы охлаждения и расположение:

Конструкция каналов: каналы охлаждения тесно интегрированы в конструкцию пресс-формы. Они стратегически расположены так, чтобы повторять контуры формы, и обычно обрабатываются или сверлятся в блоках формы. Конструкция этих каналов должна обеспечивать равномерное распределение температуры по полости формы.

Оптимизированная компоновка: инженеры стремятся создать оптимизированную компоновку каналов охлаждения, которая эффективно рассеивает тепло. Такая компоновка предназначена для минимизации колебаний температуры внутри формы, предотвращения появления горячих точек и обеспечения равномерного охлаждения по всей детали. Программное обеспечение для моделирования можно использовать для анализа и оптимизации расположения каналов охлаждения для конкретных конструкций пресс-форм.

Поток охлаждающей жидкости: Охлаждающая жидкость (обычно вода или смесь воды и гликоля) циркулирует по охлаждающим каналам. Правильная скорость потока и давление необходимы для поддержания постоянного охлаждения. Направление потока и контроль тщательно продуманы для достижения равномерного контроля температуры.

Перегородки и вставки. В некоторых случаях перегородки или охлаждающие вставки используются для направления потока охлаждающей жидкости именно туда, где она больше всего необходима. Эти компоненты помогают управлять охлаждением в зонах с различными тепловыми требованиями, например, в толстых и тонких участках формы.

Преимущества эффективного охлаждения:

Сокращение времени цикла: эффективное охлаждение позволяет форме быстрее высвободить деталь после отливки. Сокращение времени цикла повышает эффективность производства и снижает затраты.

Минимизация термического напряжения: контроль температуры формы помогает минимизировать термическое напряжение и деформацию, гарантируя, что форма сохраняет свою форму и целостность с течением времени.

Стабильное качество отливки: правильное охлаждение обеспечивает последовательное и контролируемое затвердевание расплавленного металла, снижая риск возникновения таких дефектов, как усадка, пористость и деформация отливок.

Увеличенный срок службы пресс-формы. Поддержание постоянной температуры и сокращение температурных циклов могут продлить срок службы пресс-формы, что приведет к экономии затрат на обслуживание и замену пресс-форм.

Энергоэффективность: эффективная система охлаждения сводит к минимуму потребление энергии, поскольку для поддержания желаемой температуры формы требуется меньше энергии.

Проблемы и соображения:

Балансирование охлаждения. Достижение баланса между эффективным охлаждением и минимальным временем цикла является непростой задачей. Если охлаждение слишком агрессивное, это может привести к неоправданному увеличению времени цикла. И наоборот, недостаточное охлаждение может привести к дефектам отливки.

Сложная геометрия детали. Для деталей сложной геометрии может потребоваться сложная схема каналов охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение по всей форме. Каналам охлаждения может потребоваться точно повторять контуры детали.

Выбор материала: материал, используемый для каналов охлаждения формы, должен быть устойчивым к коррозии и выдерживать воздействие охлаждающей среды (обычно воды или водно-гликолевой смеси).